小型泡罩包裝機用于片劑或膠囊等的鋁塑或鋁鋁包裝。帶包裝片劑或膠囊通過料斗到泡罩眼內，通過鋁箔進行熱封合，壓印批號，生產日期，有效期，沖裁得到符合要求的鋁塑或鋁鋁板，得到的成品通過輸送裝置進入到裝盒機，進入裝盒機前應進行缺片等不合格品檢測并有剔除裝置。該系統的配套設備包括冷卻裝置，模具，潔凈壓縮空氣，下料裝置，HMI（人機界面）的控制系統。包裝機的設計和構建要考慮到將來可以輕松實現升級，要求可以通過更換模具的方式進行不同品種的包裝。

　　小型泡罩包裝機需要完成薄膜輸送、加熱、凹泡成型、加料、印刷、打批號，密封、壓痕、沖裁等工藝過程。成型是整個包裝過程的重要工序，泡罩成型方法可分以下四種。

　　①吸塑成型（負壓成型）。利用抽真空將加熱軟化的薄膜吸入成型胰的泡罩窩內成一定幾何形狀，從而完成泡罩成型。吸塑成型一般采用輥式模具，成型泡罩尺寸較小，形狀簡單，泡罩拉伸不均勻，頂部較薄。

　　②吹塑成型（正壓成型）。利用壓縮空氣將加熱軟化的薄膜吹入成型模的泡罩窩內，形成需要的幾何形狀的泡罩。成型的泡罩壁厚比較均勻，形狀挺闊，可成型尺寸大的泡罩。吹塑成型多用于板式模具。

　　③沖頭輔助吹塑成型。借助沖頭將加熱軟化的薄膜壓入模腔內，當沖頭*壓入時，通入壓縮空氣，使薄膜緊貼模腔內壁，完成成型加工工藝。沖頭尺寸約為成型模腔的60%~90%。合理設計沖頭形狀尺寸，沖頭推壓速度和推壓距離，可獲得壁厚均勻、棱角挺闊、尺寸較大、形狀復雜的泡罩。沖頭輔助成型多用于平板式泡罩包裝機。

　　④凸凹模冷沖壓成型。當采用包裝材料剛性較大時，熱成型方法顯然不能適用，而是采用凸凹模冷沖壓成型方法，即凸凹模合攏，對膜片進行成型加工，其中空氣由成型模內的排氣孔排出。